型材弯曲机可一次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序;型材弯曲机结构功能先进，可根据用户使用情况立放或卧放。型材弯曲机分平弯和立弯两种，它是弯曲扁钢、方钢、圆钢、角钢、i型钢、h型钢、方管、矩形管等型材的先进机器。
关于型材弯曲机在作业中的关键步骤及注意事项讲解。
一、空载试机
1、主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行。每15分钟为一循环，每一循环中主传动和升降传动的单次行程的运转时间比为2：1；
2、在作单次辅助传动时间内，升降反复进行；
3、在作单次主传动运转时，要使主辊模具接触边辊模具使其转动为宜。且正反转各占时间的一半。
二、负载试机
1、只有空载试机正常后，才能进行负载试机；
2、机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；
3、按基本参数表中规定的有关型材参数下料，经平整处理并按规定的直径预弯板材端部；
4、根据操作的熟练程度分道卷成规定直径的圆形工件；
5、负载试机应满足基本参数中的有关性能规定；
6、加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音。
7、在卷制过程中，必须当主传动停机后才能进行边辊的升降，型材必须随同辊子运动，相互之间不得有打滑现象。
8、缷料工作是在机器停止后，降下边辊，方可取出工件。
9、工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃。
10、机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。
11、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足，减速机油液要保持在规定油位。
12、若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；在检修液压系统时要严防高压油喷出伤人；
13、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。
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