传统的金属构件弯曲技术如压弯、拉弯、绕弯等弯曲工艺在弯曲、变弯曲半径构件时，通常弯曲件的轴线形式较简单，且根据弯曲半径的不同，需要根据弯曲半径不断更换弯曲模具，且受到诸多条件限制，无法实现对复杂金属构件的高精度弯曲成形。
压弯、推弯等成形方法针对同一管材的不同弯曲半径，通常需要长期的反复修模过程，这些均降低了复杂空间弯曲构件的成形质量以及成形效率。对于变弯曲半径、轴线为平面或空间曲线的复杂金属构件，传统弯曲技术方法均无法实现整体一次性高精度成形。
目前，金属弯曲件的空间构型也渐趋复杂，弯曲件的轴线形式从平面形式逐渐演变成空间形式，同一个弯曲件上所具有的弯曲半径数也逐渐增多，对传统的弯曲成形技术和装备形成了巨大的挑战。
三维自由弯曲成形技术(英文: 3D Freeform Bending)是一项新的复杂弯曲构件成形技术，将多轴联动控制技术与传统管材弯曲成形技术相结合，能实现管材、型材、线材等构件的自由弯曲成形。
图片来源: Freeform Tube Bender
相对于传统管材弯曲成形技术，三维自由弯曲成形技术所具备的优势包括：
① 自由弯曲成形技术能实现管材弯曲半径的实时变化。
由于传统管材弯曲成形技术中一种模具只能弯曲成形 一种弯曲半径，所以对于不同的弯曲半径需要配备多个模具，而这一缺陷导致传统管材弯曲成形方法在同 一根管材上一次所能弯曲成形的弯曲半径数受限。自由弯曲成形技术则能实现在弯曲同一根管材时弯曲半径的实时改变，且不需要繁杂的开模过程。
② 自由弯曲成形技术能实现螺旋形弯曲等多种复杂构型 的空间弯管弯曲成形。
传统管材弯曲成形方法所能实现的弯管空间构型通常为平面构型或者较为简单的空间构型，而自由弯曲成形技术则能通过多轴联动的控制实现更加复杂空间构型的空间弯管弯曲成 形。
③ 自由弯曲成形技术所成形出的弯曲构件成形质量较高。
由于自由成形系统在弯曲过程中弯曲模内腔限制了弯曲构件的截面畸变，因此成形后的弯曲构件截面畸变较小，成形质量相对于传统管材弯曲成形技术较高。
结束语
三维自由弯曲成形技术是近年来塑性成形领域的一项重要技术创新，该技术具有无需更换弯曲模即可实现可实现多种复杂弯曲形式，成形精度高、成形质量高。自由成形系统可实现管材、型材、线材精确无模连续弯曲成形。三维自由弯曲成形技术在航空航天、汽车、 舰船、石化、建筑以及其他民用工业等诸多领域具有广泛的应用。