在现代金属加工领域，型材弯曲机与钢筋滚丝机是两类非常具有代表性的设备。一个负责“塑形”，一个负责“造纹”，它们在建筑、机械制造、桥梁构件及幕墙工程等领域中都发挥着重要的作用。
两种设备虽然功能不同，但都体现了金属塑性成形技术的核心原理——通过控制压力与变形，实现精准而稳定的加工效果。
一、钢筋滚丝机：用搓丝板“滚”出强度与精度
钢筋滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床。它能够在冷态下对工件表面进行螺纹、直纹、斜纹的滚压加工，也可进行校直、缩径、滚光以及各种异形滚压。设备采用电–液复合驱动系统，能实现手动、半自动与全自动三种模式的切换，适合不同生产节奏与工况需求。
滚丝机的核心部件是搓丝板（也称滚模）英文名称为flat thread rolling dies。当工件在两块或三块相对运动的搓丝板之间滚动时，金属纤维在高压作用下被挤压、流动，形成精密的螺纹或花纹。这种“冷滚压”工艺属于无切削加工，能有效提高工件的表面质量与内部致密性。由于在加工过程中产生了有利的径向压应力，滚压后的钢筋或螺纹件具有更高的疲劳强度和扭转强度，是一种节能、低耗又环保的理想工艺。
常见的滚丝机类型包括：
- 两轴偏心式、两轴滚通式、两轴液压式
- 三轴凸轮式、三轴液压式、三轴液压滚通式
其中，三轴式滚丝机特别适合加工空心管类零件，可保证工件的真圆度、同心度和垂直度。加工螺纹时，只需根据螺纹类型更换相应规格的搓丝板，即可加工三角螺纹、梯形纹、网纹或斜纹等多种花型。
设备日常保养同样关键：操作前应检查气管是否泄漏、螺栓是否松动；定期加注润滑油；加工结束后及时清理废屑并切断电源。这些看似细微的维护工作，实际上决定了滚丝机的寿命和稳定性。
二、型材弯曲机：让金属型材优雅成弧
与滚丝机相对，型材弯曲机英文名称为profile bending machine，主要负责改变金属型材的形状。它能将铝型材、扁钢、方钢、角钢、H型钢、圆管、方管、矩形管等多种金属材料弯曲成所需的弧度或圆形结构，是建筑幕墙、汽车车架、钢结构工程等行业的关键设备。
根据结构形式，型材弯曲机可分为卧式与立式两种；根据辊轮调整方式，又可分为上调式与下调式。
其中，四辊全主动驱动型设备先进，它采用四个独立液压马达驱动，卷制速度快、精度高，能够在一次上料中完成预弯、卷圆、校圆等多道工序。
型材弯曲机的工作原理通常为直线下调式：上辊固定，下辊向上夹紧工件，两侧辊对应上辊做直线升降运动，由液压系统控制并通过数字位移显示器监控变形量。对于非对称截面的型材（如窗框、幕墙型材），机器还配备数控托辊与扭曲矫正装置，保证成形曲线的平顺性与精度。
三、两者的异同与结合应用
虽然钢筋滚丝机与型材弯曲机的功能不同，但它们在金属塑性成形工艺上有共通之处。两者都依靠滚压或弯曲力，在金属屈服极限内让材料重新分布晶格结构，从而获得更高的强度与更好的表面质量。
在建筑工厂或结构件制造企业中，常常会同时配备这两种设备：
• 型材弯曲机负责将钢梁、铝型材弯制成特定曲线；
• 钢筋滚丝机则为连接部分加工精密螺纹。
在某些生产线上，还会将滚丝与弯曲结合，比如在弯制后的型材两端滚制螺纹，实现快速连接。这样的组合工艺不仅提升了效率，也确保了零件装配的精度与美观。
四、结语
无论是通过搓丝板精密滚出的螺纹，还是在型材弯曲机上柔和成弧的钢构件，它们共同构成了现代制造的基础。滚丝机让“线条”更坚固，弯曲机让“形状”更优雅。两者的结合，代表了金属塑性加工技术的高度成熟与不断创新。