型材弯曲机是一种专用于金属型材（如角钢、槽钢、工字钢、圆管、方管、扁钢等）弯曲加工的机械设备，通过机械传动或液压驱动系统对型材施加可控的弯曲力，使其按照预设角度或曲率形成特定形状（如圆弧、直角、S弯等）。
型材弯曲机广泛应用于建筑钢结构（如幕墙龙骨、桥梁支撑）、机械制造（如设备框架、管道弯头）、汽车工业（如底盘部件）、家具及装饰工程（如弧形装饰条）等领域，是实现金属型材非直线形态加工的关键装备。
型材弯曲机（型材卷圆机）通过模具定位与压力控制，可精确设定弯曲角度、半径及长度分段，满足复杂三维造型的加工需求；同时支持连续化生产，提升了型材成型的效率与一致性。
型材弯曲机操作过程的四大注意事项
开机前准备
设备检查：
- 检查液压油位是否正常，油质是否清洁，有无漏油现象。
- 检查各紧固件（如螺栓、螺母）是否牢固，有无松动。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠，按钮、开关、指示灯是否正常。
- 检查各辊轴（尤其是上辊轴与下辊轴）是否处于正确位置，有无异物卡阻。
空载试运行：
- 设备启动后，应先进行1～2分钟的空载运转，观察设备运行是否平稳。
- 让上滑板完成2～3次全行程往复运动，确保无卡顿、异响或异常振动。
- 如发现异常噪音、异味、振动或液压系统泄漏等故障，应立即停机检查并排除故障，严禁带病运行。
运行过程中的注意事项
回原点操作：
- 只有在上滑板与各定位轴均处于原点位置时，才能执行回原点程序。
- 若发现它们未在原点，应先手动复位或通过控制程序使其归位，再执行回原点操作，以确保加工精度与设备安全。
操作控制：
- 所有动作应通过操作台上的控制面板集中控制，严禁私自改动控制线路或参数设置。
- 弯曲过程中应密切观察型材的变形情况与设备运行状态，发现异常应立即停机。
速度控制：
- 弯曲加工时应控制好速度，避免过快导致材料撕裂、回弹过大或设备超负荷。
- 尤其在弯制大角度或小半径型材时，应适当降低速度，确保成形质量与安全。
上下料与工件处理
专人指挥：
- 上下料架时，必须由专人负责指挥协调，确保操作人员站位安全，防止挤压或碰撞。
- 听到明确的启动指令后，方可操作风顶（气缸或顶升装置）开关，严禁随意启停。
工件摆放：
- 工件应按照定置管理要求摆放整齐、垫平放牢，防止滚动、滑落或变形。
- 不得在设备运行时用手直接调整或扶持型材，以免造成人身伤害。
大弯度加工：
- 当型材需要弯制较大弯度或圆弧半径较小时，操作者及周围人员不得站在型材端头附近，以防止材料回弹或突然滑动造成伤害。
停机与维护
正常停机：
- 加工完成后，应先将型材退出，将设备恢复至初始或安全位置，然后关闭液压系统与电源。
- 按照规定进行日常清理，保持设备及工作区域整洁。
定期维护：
- 定期对液压系统、传动部件、电气系统进行检查与保养。
- 对辊轴、托辊、滚轮等易磨损部件定期检查磨损情况，并进行修磨或更换，以保证加工精度。
总结
总之，型材弯曲机是一种用于金属型材弯曲加工的重要设备，凭借可靠的机械结构与先进的液压控制系统，能高效完成各类型材的弯曲作业。该设备在使用过程中须严格按照操作规程执行，以确保操作安全、加工质量以及设备寿命。